数控阀门多孔钻床和数控阀门多面铣床是阀门生产中非常重要的加工设备，选购阀门专用机床不仅对阀门生产企业生产效率提高和人工成本降低还是对阀门产品的质量稳定都十分重要。
    选购阀门机床从技术及操作方面的考虑，选用指标一般从以下方面着手：

1．阀门机床台面的刚性和稳定性： 

可根据自身加工的阀门要求精度和厂商确认阀门机床是否可以达到要求的刚性和稳定性。

2．转轴的转速和稳定度：
目前采用的转轴有两种一种为滚动轴承转速最高8万转，另一种为空气轴承转速最高可达12万转。如果是阀门铣床应采用滚动轴承，因其纵向的承载较空气轴承好，其钻夹头也是采购时重点的考察范围，有些钻夹头不容易更换维护困难，有些钻夹头磨损很快成了耗材且更换费用很贵，有些则需每日维护浪费时间。
转轴的压脚也是另一个，其寿命和设计不合理也会造成很大的麻烦，如轴和压脚之间没有密封造成吸尘器要很大的功率造成吸尘器采购的资金浪费或中央吸尘的功率浪费，并有可能产生线路板孔内排屑不良的情况。

3．台面的移动精度和位移重复精度：
这是选用时最重要的一点，也是无法通过图片或普通的运行可看见的，只有经测试才可认证，目前的设备在刚出厂时都可以达到设计标准，关键是运行一至二年以后的精度是否十分稳定。

4．X、Y、Z轴的进给速率：
进给速率目前一般的用丝杆步进电机，速度为25米每分钟，而新的产品已采用伺服电机，高的进给速度可提高产能20%－40%，Z轴的速度受到钻头和所钻材料的影响进给速率，对生产效率也有一定影响，

5．台面的移动及固定装置：台面的移动承载以前许多以导轨为主

6．最大加工尺寸：
最大加工尺寸是根据需要来采购，目前大部分机床都能满足你的需要，除了某些单轴或双轴的用于试样或制作测试夹具的机床外。

7．操作系统和控制系统：
现在许多机床采用通用的windows操作系统界面十分友好，有的还采用中文，较容易上手学习和操作，但是其缺点会中计算机病毒稳定性稍差且管理较困难，有的采用工业系统或Unix系统，该种系统优点是稳定性好，不易出故障，管理方便。但操作界面都是英文，操作上手稍慢。这个一般可看公司要求进行选购，并无绝对好坏之分。

8．刀具管理系统：
以前的机床刀具较少有的只有8个刀具夹，现在大部分的数控机床刀具都可安放上百个钻头，有的系统还有断钻自动检测及直径检测长度和径向跳动系统，在选型的时候需注意的项目是，大部分数控机床的钻头放在台面的前端，该设计方式有一个缺点，如果在工作时加工的线路板因固定出问题跳起逃出很容易打坏全部钻头包括钻头夹具。有些钻头夹具设计放在机床上方，检测机构的灵敏度太高和太低对机床都不好一般以偏低一点好。


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